CVD

Ang Chemical Vapor Deposition (CVD) ay isang uri ng teknolohiya ng patong na nagko-convert ng mga gas na precursor sa mga solidong materyales sa pamamagitan ng mga reaksiyong kemikal at inilalagay ang mga ito sa ibabaw ng substrate. Ang pangunahing prinsipyo ng CVD ay upang makabuo ng isang manipis na pelikula sa ibabaw ng substrate sa pamamagitan ng mga kemikal na reaksyon tulad ng pyrolysis, pagbabawas, at oksihenasyon. Ang teknolohiya ng CVD ay may mga pakinabang ng malawak na hanay ng pagpili ng materyal, mataas na kalidad ng pelikula, at flexible na proseso.

Ang pag-unlad ng teknolohiyang CVD ay nagsimula noong unang bahagi ng ika-20 siglo, ngunit ang aplikasyon nito sa industriya ay pangunahing nakakonsentra sa kalagitnaan hanggang sa huling bahagi ng ika-20 siglo. Sa pag-unlad ng industriya ng semiconductor, ang teknolohiya ng CVD ay malawakang ginagamit at mabilis na binuo.

Mayroong maraming mga paraan ng chemical vapor deposition, tulad ng atmospheric pressure chemical vapor deposition (APCVD), low pressure chemical vapor deposition (LPCVD), ultrahigh vacuum chemical vapor deposition (UHVCVD), laser chemical vapor deposition (LCVD), metal-organic chemical vapor deposition (MOCVD), plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD).

Ang pag-unlad ng chemical vapor deposition ay hindi mapaghihiwalay mula sa sarili nitong mga katangian, na kung saan ay ang mga sumusunod.

I) Mayroong maraming mga uri ng mga deposito: ang mga metal na pelikula, mga di-metal na pelikula ay maaaring ideposito, at ang mga multi-component na haluang metal na pelikula, pati na rin ang mga ceramic o compound na mga layer ay maaaring ihanda kung kinakailangan.

2) Ang reaksyon ng CVD ay isinasagawa sa atmospheric pressure o mababang vacuum, at ang diffraction ng coating ay mabuti. Maaari itong pantay na magsuot ng mga kumplikadong ibabaw o malalim na mga butas at pinong mga butas sa mga workpiece.

3) Maaari itong makakuha ng manipis na film coating na may mataas na kadalisayan, magandang density, mababang natitirang stress at mahusay na pagkikristal. Dahil sa mutual diffusion ng reaction gas, reaction product at substrate, maaaring makuha ang film layer na may magandang adhesion, na napakahalaga para sa surface passivation, corrosion resistance at wear resistance.

4) Dahil ang temperatura ng paglago ng manipis na pelikula ay mas mababa kaysa sa natutunaw na punto ng materyal ng pelikula, ang isang layer ng pelikula na may mataas na kadalisayan at kumpletong pagkikristal ay maaaring makuha, na kinakailangan para sa ilang mga pelikulang semiconductor.

5) Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng deposition, ang komposisyon ng kemikal, morpolohiya, istraktura ng kristal at laki ng butil ng patong ay mabisang makokontrol.

6) Ang kagamitan ay simple at madaling patakbuhin at mapanatili.

7) Ang temperatura ng reaksyon ay masyadong mataas, sa pangkalahatan ay 850~1100 ℃, at maraming substrate na materyales ang hindi makatiis sa mataas na temperatura ng CVD. Maaaring gamitin ang plasma o laser assisted technology upang bawasan ang temperatura ng pag-deposition.