CVD

Déposisi Uap Kimia (CVD) mangrupikeun jinis téknologi palapis anu ngarobih prékursor gas janten bahan padet ngaliwatan réaksi kimia sareng neundeunana dina permukaan substrat. Prinsip dasar CVD nyaéta pikeun ngahasilkeun pilem ipis dina permukaan substrat ngaliwatan réaksi kimiawi sapertos pirolisis, réduksi, sareng oksidasi. Téknologi CVD ngagaduhan kaunggulan tina rupa-rupa pilihan bahan, kualitas pilem anu luhur, sareng prosés anu fleksibel.

Kamekaran téknologi CVD dimimitian dina awal abad ka-20, tapi aplikasina di industri utamana museur dina pertengahan nepi ka ahir abad ka-20. Kalawan ngembangkeun industri semikonduktor, téhnologi CVD geus loba dipaké sarta dimekarkeun gancang.

Aya seueur metode déposisi uap kimiawi, sapertos déposisi uap kimia tekanan atmosfir (APCVD), déposisi uap kimia tekanan rendah (LPCVD), déposisi uap kimia vakum ultrahigh (UHVCVD), déposisi uap kimiawi laser (LCVD), déposisi uap kimia logam-organik (MOCVD), déposisi uap kimiawi logam-organik (MOCVD), déposisi kimia PECVD, jsb.

Kamekaran déposisi uap kimia teu bisa dipisahkeun tina ciri sorangan, nyaéta kieu.

I) Aya seueur jinis deposit: film logam, film non-logam tiasa disimpen, sareng film alloy multi-komponén, ogé lapisan keramik atanapi sanyawa tiasa disiapkeun upami diperyogikeun.

2) Réaksi CVD dilumangsungkeun dina tekanan atmosfir atawa vakum low, sarta difraksi palapis anu alus. Bisa merata coats surfaces kompléks atawa liang jero jeung liang rupa di workpieces.

3) Bisa ménta palapis pilem ipis jeung purity tinggi, dénsitas alus, stress residual lemah sareng kristalisasi alus. Alatan panyebaran silih gas réaksi, produk réaksi sareng substrat, lapisan pilem kalayan adhesion anu saé tiasa didapet, anu penting pisan pikeun pasipasi permukaan, résistansi korosi sareng résistansi ngagem.

4) Kusabab hawa tumuwuhna pilem ipis leuwih handap tina titik lebur bahan pilem, lapisan pilem kalawan purity tinggi na kristalisasi lengkep tiasa didapet, nu dipikabutuh pikeun sababaraha film semikonduktor.

5) Ku nyaluyukeun parameter déposisi, komposisi kimia, morfologi, struktur kristal jeung ukuran sisikian palapis nu bisa éféktif dikawasa.

6) Alat-alatna saderhana sareng gampang dioperasikeun sareng dijaga.

7) Suhu réaksi teuing tinggi, umumna 850 ~ 1100 ℃, sarta loba bahan substrat teu bisa tahan suhu luhur CVD. Téknologi dibantuan plasma atanapi laser tiasa dianggo pikeun ngirangan suhu déposisi.