DCV

A Deposição Química de Vapor (CVD) é um tipo de tecnologia de revestimento que converte precursores gasosos em materiais sólidos por meio de reações químicas e os deposita na superfície do substrato. O princípio básico da CVD é gerar uma película fina na superfície do substrato por meio de reações químicas como pirólise, redução e oxidação. A tecnologia CVD apresenta as vantagens de uma ampla gama de seleção de materiais, alta qualidade de filme e flexibilidade no processo.

O desenvolvimento da tecnologia CVD começou no início do século XX, mas sua aplicação na indústria concentrou-se principalmente em meados e no final do século XX. Com o desenvolvimento da indústria de semicondutores, a tecnologia CVD tornou-se amplamente utilizada e se desenvolveu rapidamente.

Existem muitos métodos de deposição química de vapor, como deposição química de vapor à pressão atmosférica (APCVD), deposição química de vapor à baixa pressão (LPCVD), deposição química de vapor a vácuo ultra-alto (UHVCVD), deposição química de vapor a laser (LCVD), deposição química de vapor metal-orgânico (MOCVD), deposição química de vapor aprimorada por plasma (PECVD), etc.

O desenvolvimento da deposição química de vapor é inseparável de suas próprias características, que são as seguintes.

I) Existem muitos tipos de depósitos: filmes metálicos, filmes não metálicos podem ser depositados e filmes de ligas multicomponentes, bem como camadas cerâmicas ou compostas podem ser preparadas conforme necessário.

2) A reação CVD é realizada à pressão atmosférica ou em baixo vácuo, e a difração do revestimento é boa. Ele pode revestir uniformemente superfícies complexas ou furos profundos e finos em peças de trabalho.

3) Pode obter um revestimento de filme fino com alta pureza, boa densidade, baixa tensão residual e boa cristalização. Devido à difusão mútua do gás de reação, produto da reação e substrato, pode-se obter uma camada de filme com boa adesão, o que é muito importante para a passivação da superfície, resistência à corrosão e resistência ao desgaste.

4) Como a temperatura de crescimento do filme fino é muito menor que o ponto de fusão do material do filme, uma camada de filme com alta pureza e cristalização completa pode ser obtida, o que é necessário para alguns filmes semicondutores.

5) Ajustando os parâmetros de deposição, a composição química, a morfologia, a estrutura cristalina e o tamanho do grão do revestimento podem ser controlados de forma eficaz.

6) O equipamento é simples e fácil de operar e manter.

7) A temperatura de reação é muito alta, geralmente entre 850 e 1100°C, e muitos materiais de substrato não suportam a alta temperatura da CVD. Tecnologia assistida por plasma ou laser pode ser usada para reduzir a temperatura de deposição.