Vacuümcoatingapparatuur voor samengestelde koperfolie gebruikt in lithiumbatterijen.

Samengestelde koperfolies worden geproduceerd met behulp van een 'sandwich'-structuur die bestaat uit een metaallaag, een polymeerfilm en een extra metaallaag. Dit proces omvat essentiële technieken zoals magnetronsputteren en waterige plating. In tegenstelling tot conventionele koperfolies, die voornamelijk worden vervaardigd door middel van walspersen of elektrolyse, worden samengestelde koperfolies geproduceerd door magnetronsputteren van een metaallaag van 30-70 nm op substraten zoals PET, PP en PI, die een dikte hebben van 3-8 μm. Deze methode levert een kwadratische weerstand op van ongeveer 0,5-2 ohm, wat de metallisatie van het oppervlak van het substraat vergemakkelijkt. Vervolgens wordt de metaallaag verder verdikt tot 1 μm of meer door middel van waterige galvanisering, resulterend in een samengestelde koperfolie met een totale dikte van 5-10 μm, bedoeld als vervanging voor elektrolytische koperfolies, die doorgaans een dikte hebben van 4,5-9 μm.

Guangdong Tecsun Technology heeft met succes de eerste in massa geproduceerde vacuümcoatingapparatuur voor composiet koperfolies in China ontwikkeld, waarmee de veiligheidsmaatregelen aanzienlijk zijn verbeterd. De organische isolatielaag in de composiet koperfolie biedt oneindige weerstand tegen het circuitsysteem tijdens thermische ontlading en is inherent onbrandbaar. Deze eigenschap verkleint de kans op verbranding, brand en explosie van de batterij, wat de algehele veiligheid van de batterij ten goede komt.

Bovendien verhoogt deze innovatie effectief de energiedichtheid van de batterij. Het gebruik van PET-materiaal, dat lichter is, resulteert in een vermindering van de totale massa van de PET-koperfolie. Dit wordt bereikt door het centrale deel van de metaalfolie te vervangen door een laag PET, wat resulteert in een gewichtsvermindering van ongeveer 60% ten opzichte van traditionele koperfolie, zonder dat de totale dikte toeneemt. Bovendien draagt ​​de vermindering van de dikte van de koperfolie bij aan lagere grondstofkosten, omdat de gebruikte platingtechnologie efficiënter is dan traditionele extensiemethoden, waardoor dunnere materialen mogelijk zijn. De toevoeging van de PET-laag vermindert ook de benodigde hoeveelheid koperfolie, waardoor fabrikanten effectief kunnen inspelen op stijgende metaalprijzen en kostenbesparingen van ongeveer 40% kunnen realiseren.

Het nieuw ontwikkelde composiet koperfoliemateriaal wordt geproduceerd met behulp van magnetronsputtering-vacuümcoatingtechnologie, wat de metallisatie van het oppervlak van het oorspronkelijke materiaal van de organische film vergemakkelijkt. Dit proces verbetert de geleidbaarheid van het materiaal en waarborgt tegelijkertijd de dichtheid van de filmlaag en de sterkte van de hechting. De voordelen van magnetronsputtering-vacuümcoatingtechnologie zijn onder andere uitstekende stabiliteit, herhaalbaarheid en uniformiteit, waardoor het geschikt is voor toepassingen op grote oppervlakken. Bovendien produceert het een dichte filmlaag met sterke hechtingseigenschappen en biedt het procesflexibiliteit. Na voltooiing van het magnetronsputteringsproces wordt een verdikkingsmethode met watergalvanisering toegepast om de dikte van de koperlaag te vergroten tot ongeveer 1 micrometer, waarmee wordt voldaan aan de geleidbaarheidsvereisten van de collector.

Guangdong Tecsun beschikt over uitgebreide expertise in het ontwerp en de productie van vacuümcoatingtechnologie en -apparatuur. Het bedrijf heeft bovendien meer dan vijf jaar ervaring in de processen en apparatuur voor composiet koperfoliematerialen.