സിവിഡി

രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ വാതക രൂപത്തിലുള്ള മുൻഗാമികളെ ഖരവസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റുകയും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു തരം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (CVD). പൈറോളിസിസ്, റിഡക്ഷൻ, ഓക്സീകരണം തുടങ്ങിയ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് CVD യുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം. വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉയർന്ന ഫിലിം ഗുണനിലവാരം, വഴക്കമുള്ള പ്രക്രിയ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ CVD സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കുണ്ട്.

സിവിഡി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം 20-ാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ആരംഭിച്ചെങ്കിലും വ്യവസായത്തിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗം പ്രധാനമായും 20-ാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ മധ്യം മുതൽ അവസാനം വരെയാണ് കേന്ദ്രീകരിച്ചത്. സെമികണ്ടക്ടർ വ്യവസായത്തിന്റെ വികാസത്തോടെ, സിവിഡി സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും അതിവേഗം വികസിക്കുകയും ചെയ്തു.

അന്തരീക്ഷമർദ്ദ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം (APCVD), താഴ്ന്ന മർദ്ദ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം (LPCVD), അൾട്രാഹൈ വാക്വം കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (UHVCVD), ലേസർ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (LCVD), ലോഹ-ജൈവ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം (MOCVD), പ്ലാസ്മ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം (PECVD) തുടങ്ങി നിരവധി രാസ നീരാവി നിക്ഷേപ രീതികളുണ്ട്.

രാസ നീരാവി നിക്ഷേപത്തിന്റെ വികസനം അതിന്റെ സ്വന്തം സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തതാണ്, അവ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.

I) പല തരത്തിലുള്ള നിക്ഷേപങ്ങളുണ്ട്: ലോഹ ഫിലിമുകൾ, നോൺ-മെറ്റാലിക് ഫിലിമുകൾ എന്നിവ നിക്ഷേപിക്കാം, കൂടാതെ മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് അലോയ് ഫിലിമുകൾ, അതുപോലെ സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത പാളികൾ എന്നിവയും ആവശ്യാനുസരണം തയ്യാറാക്കാം.

2) അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിലോ കുറഞ്ഞ വാക്വത്തിലോ ആണ് CVD പ്രതിപ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ ഡിഫ്രാക്ഷൻ നല്ലതാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങളോ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളോ വർക്ക്പീസുകളിലെ സൂക്ഷ്മ ദ്വാരങ്ങളോ ഇതിന് തുല്യമായി പൂശാൻ കഴിയും.

3) ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി, നല്ല സാന്ദ്രത, കുറഞ്ഞ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം, നല്ല ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ എന്നിവയുള്ള ഒരു നേർത്ത ഫിലിം കോട്ടിംഗ് ഇതിന് ലഭിക്കും.പ്രതികരണ വാതകം, പ്രതിപ്രവർത്തന ഉൽപ്പന്നം, അടിവസ്ത്രം എന്നിവയുടെ പരസ്പര വ്യാപനം കാരണം, നല്ല അഡീഷൻ ഉള്ള ഒരു ഫിലിം പാളി ലഭിക്കും, ഇത് ഉപരിതല നിഷ്ക്രിയത്വം, നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

4) നേർത്ത ഫിലിം വളർച്ചയുടെ താപനില ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവായതിനാൽ, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയും പൂർണ്ണമായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഉള്ള ഒരു ഫിലിം പാളി ലഭിക്കും, ഇത് ചില സെമികണ്ടക്ടർ ഫിലിമുകൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.

5) ഡിപ്പോസിഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, കോട്ടിംഗിന്റെ രാസഘടന, രൂപഘടന, ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന, ധാന്യ വലുപ്പം എന്നിവ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

6) ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പവുമാണ്.

7) പ്രതിപ്രവർത്തന താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, സാധാരണയായി 850~1100℃, കൂടാതെ പല അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കൾക്കും CVD യുടെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല. നിക്ഷേപ താപനില കുറയ്ക്കാൻ പ്ലാസ്മ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ സഹായത്തോടെയുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം.