스퍼터링.PVD

1. 마그네트론 스퍼터링 코팅은 아크 이온 코팅보다 훨씬 뛰어나며 거친 입자가 적습니다.

2. 필름-기판 결합력은 진공 증발 코팅보다 우수합니다. 진공 증발 코팅 기술에서 필름층의 원자 에너지는 증발 중에 운반되는 열 에너지에 불과하며, 이는 00.1~0.2eV에 해당합니다. 반면 마그네트론 스퍼터링 코팅 기술에서 필름층 입자의 에너지는 아르곤 이온과 타겟의 표면 원자에 의해 생성됩니다. 교환 및 운동량 교환은 멤브레인-베이스 결합력을 향상시킬 수 있습니다.

3. 필름층의 조성은 타겟 물질에 가깝다. 마그네트론 스퍼터링의 필름층은 아르곤 이온에 의해 타겟에서 스퍼터링되고, 필름층의 조성은 타겟 물질의 조성과 매우 가깝다. 그 결과 발생하는 "분획" 또는 "분해" 현상은 증발 도금에 비해 비교적 가볍다. 그러나 일반적으로 매우 엄격한 성능 요구 사항이 있는 기능성 필름을 코팅할 때 스퍼터링 공정 중에 일정량의 반응성 가스를 첨가하여 필름의 화합물 필름 조성이 화학양론적 비율을 충족하도록 하여 필름의 성능 요구 사항을 보장해야 한다.

4. 코팅은 코팅 성능이 좋다. 스퍼터링 코팅의 진공 압력은 낮다. 가스 분자의 자유 경로가 짧고 충돌 확률이 높으며 증발 코팅에 비해 필름 입자의 산란 능력이 강하고 코팅 성능이 좋으며 필름 두께가 균일하다.

5. 스퍼터링 타겟은 면적형 코팅 소스입니다. 평면 마그네트론 스퍼터링 타겟과 원통형 마그네트론 타겟의 길이는 모두 300~3000mm에 이를 수 있습니다. 둘 다 선형 코팅 소스이지만 작업물의 지속적인 움직임과 결합하면 넓은 면적의 부품에 코팅할 수 있습니다. 폭이 3300mm인 유리 표면에 필름을 코팅하면 색상과 투과율이 다른 균일한 필름 층을 얻을 수 있습니다. 마그네트론 스퍼터링은 넓은 면적의 박막을 증착하는 데 널리 사용되었습니다.

6. 공작물에 바이어스 전압을 사용합니다. 처음에는 마그네트론 스퍼터링 기술에서. 오늘날 마그네트론 스퍼터링 코팅 기술은 금속 기판에 널리 사용되고 있으며, 공작물에 음의 바이어스 전압을 적용하여 필름 층의 품질을 개선하는 것이 특수 기능성 필름 및 고급 장식 제품을 코팅하는 주류 기술이 되었습니다.