스퍼터링.PVD

1. 마그네트론 스퍼터링 코팅은 아크 이온 코팅보다 훨씬 뛰어나며, 거친 입자의 입자가 적습니다.

2. 박막-기판 접합력은 진공 증착 코팅보다 우수합니다. 진공 증착 코팅 기술에서 박막층 원자의 에너지는 증착 과정에서 발생하는 열에너지로, 0.1~0.2eV에 해당합니다. 반면 마그네트론 스퍼터링 코팅 기술에서는 박막층 입자의 에너지가 아르곤 이온과 타겟 표면 원자에 의해 생성됩니다. 이러한 에너지 교환과 운동량 교환을 통해 박막-기판 접합력을 향상시킬 수 있습니다.

3. 박막층의 조성은 타겟 재료와 유사합니다. 마그네트론 스퍼터링의 박막층은 아르곤 이온에 의해 타겟에서 스퍼터링되며, 박막층의 조성은 타겟 재료의 조성과 매우 유사합니다. 이로 인한 "분별" 또는 "분해" 현상은 증착 도금에 비해 상대적으로 적습니다. 그러나 일반적으로 매우 엄격한 성능 요건을 가진 기능성 박막을 코팅할 경우, 박막의 화합물 박막 조성이 화학양론비를 충족하도록 스퍼터링 공정 중 일정량의 반응성 가스를 첨가하여 박막의 성능 요건을 충족해야 합니다.

4. 코팅 성능이 우수합니다. 스퍼터링 코팅은 진공 압력이 낮고, 기체 분자의 자유 경로가 짧고 충돌 확률이 높으며, 증착 코팅에 비해 박막 입자의 산란 능력이 강하고 코팅 성능이 좋으며 박막 두께가 균일합니다.

5. 스퍼터링 타겟은 면적형 코팅 소스입니다. 평면형 마그네트론 스퍼터링 타겟과 원통형 마그네트론 타겟 모두 길이는 300~3000mm에 달할 수 있습니다. 두 가지 모두 선형 코팅 소스이지만, 작업물의 연속적인 이동과 결합하여 넓은 면적의 부품에 코팅할 수 있습니다. 폭 3300mm의 유리 표면에 필름을 코팅하면 다양한 색상과 투과율을 가진 균일한 필름층을 얻을 수 있습니다. 마그네트론 스퍼터링은 대면적 박막 증착에 널리 사용되어 왔습니다.

6. 공작물에 바이어스 전압을 적용합니다. 마그네트론 스퍼터링 기술은 초기에는 금속 기판에 널리 사용되었으며, 공작물에 음의 바이어스 전압을 인가하여 박막층의 품질을 향상시키는 것이 특수 기능성 필름 및 고급 장식 제품 코팅의 주요 기술로 자리 잡았습니다.