플라스마 세척
플라스마는 고체, 액체 또는 기체와 마찬가지로 물질의 상태이며, 물질의 네 번째 상태라고도 합니다. 가스에 충분한 에너지를 가해 이온화하면 플라스마 상태로 바뀝니다. 플라스마의 "활성" 구성 요소에는 이온, 전자, 활성 그룹, 여기된 핵종(준안정 상태), 광자 등이 있습니다. 플라스마 표면 처리 장비는 이러한 활성 구성 요소의 특성을 사용하여 샘플 표면을 처리하여 세척, 수정, 포토레지스트 애싱 등의 목적을 달성합니다.
플라즈마 세척기의 구조는 주로 제어 장치, 진공 챔버, 진공 펌프의 세 가지 주요 부분으로 나뉩니다.
플라즈마 세척의 장점은 다음과 같습니다.
I) 플라즈마 세척 후 세척 대상은 건조되어 추가 건조 없이 다음 공정으로 보낼 수 있습니다. 전체 공정 라인의 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2) 플라스마 세척은 사용자가 유해한 용매로 인한 인체의 피해를 피할 수 있으며, 습식 세척 시 세척물이 쉽게 손상되는 문제도 피할 수 있습니다.
3) 트리클로로에탄과 같은 ODS 유해 용매 사용을 피하여 세척 후 유해 오염 물질이 발생하지 않으므로 이 세척 방법은 환경 친화적인 녹색 세척 방법입니다. 이는 세계가 환경 보호에 세심한 주의를 기울이면서 점점 더 중요해지고 있습니다.
4) 전파 범위의 고주파에 의해 생성된 플라스마는 레이저와 같은 직접광과 다릅니다. 플라스마는 방향성이 매우 낮아 물체의 작은 구멍과 움푹 들어간 곳까지 침투하여 세척 작업을 완료할 수 있으므로 세척 대상의 모양을 너무 많이 고려할 필요가 없습니다. 게다가 이러한 세척하기 어려운 구역에 대한 세척 효과는 프레온 세척과 유사하거나 더 좋습니다.
5) 플라스마 세척을 사용하면 세척 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전체 세척 공정은 몇 분 안에 완료될 수 있으므로 수율이 높은 특징이 있습니다.
6) 플라즈마 세척을 위해 제어해야 하는 진공도는 약 100Pa이며, 이 세척 조건은 달성하기 쉽습니다. 따라서 이 장치의 장비 비용은 높지 않으며 세척 공정에는 값비싼 유기 용매를 사용할 필요가 없으므로 전체 비용이 기존의 습식 세척 공정보다 낮습니다.
7) 플라즈마 세척은 세척액의 운반, 보관, 배출을 피할 수 있으므로 생산 현장을 깨끗하고 위생적으로 유지하기 쉽습니다.
8) 플라스마 세척은 처리 대상에 관계없이 사용할 수 있습니다. 금속, 반도체, 산화물 또는 폴리머 재료(예: 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리이미드, 폴리에스테르, 에폭시 수지 및 기타 폴리머) 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 따라서 내열성 및 용매 내성 재료에 특히 적합합니다. 또한 재료의 전체, 부분 또는 복잡한 구조를 선택적으로 세척할 수 있습니다.
9) 세척 및 오염제거를 완료하는 동안 재료 자체의 표면 특성도 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 표면의 습윤 특성을 개선하고 필름의 접착력을 개선하는 것은 많은 응용 분야에서 매우 중요합니다.
