플라즈마 세척
고체, 액체, 기체와 마찬가지로 플라즈마는 물질의 상태이며, 물질의 네 번째 상태라고도 합니다. 기체에 충분한 에너지를 가하여 이온화시키면 플라즈마 상태로 변합니다. 플라즈마의 "활성" 성분에는 이온, 전자, 활성기, 여기 핵종(준안정 상태), 광자 등이 있습니다. 플라즈마 표면 처리 장비는 이러한 활성 성분의 특성을 이용하여 샘플 표면을 처리하여 세척, 개질, 포토레지스트 애싱 등의 목적을 달성합니다.
플라스마 세척기의 구조는 주로 제어 장치, 진공 챔버, 진공 펌프의 세 가지 주요 부분으로 나뉩니다.
플라즈마 세척의 장점은 다음과 같습니다.
I) 플라즈마 세정 후 세정 대상물은 건조되어 추가 건조 없이 다음 공정으로 이송될 수 있습니다. 이를 통해 전체 공정 라인의 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다.
2) 플라즈마 세척은 사용자가 유해한 용매가 인체에 미치는 피해를 피할 수 있게 해주며, 습식 세척 시 세척물이 쉽게 손상되는 문제도 피할 수 있습니다.
3) 트리클로로에탄과 같은 유해한 ODS 용제 사용을 지양하여 세척 후 유해 오염 물질이 발생하지 않도록 합니다. 따라서 이 세척 방법은 친환경적인 친환경 세척 방법입니다. 전 세계가 환경 보호에 세심한 주의를 기울이면서 이 세척 방법의 중요성이 점점 커지고 있습니다.
4) 전파 영역의 고주파에서 생성되는 플라즈마는 레이저와 같은 직접광과 다릅니다. 플라즈마는 방향성이 낮아 물체의 미세한 구멍이나 움푹 들어간 곳까지 침투하여 세척 작업을 완료할 수 있으므로 세척 대상의 모양을 크게 고려할 필요가 없습니다. 더욱이, 세척이 어려운 이러한 부분에 대한 세척 효과는 프레온 세척과 유사하거나 그보다 더 뛰어납니다.
5) 플라즈마 세정을 사용하면 세정 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전체 세정 과정이 몇 분 안에 완료되므로 수율이 높은 특징이 있습니다.
6) 플라즈마 세정에 필요한 진공도는 약 100Pa이며, 이 세정 조건은 쉽게 달성할 수 있습니다. 따라서 이 장치의 장비 비용이 높지 않고, 세정 공정에 고가의 유기 용매를 사용할 필요가 없어 기존 습식 세정 공정보다 전체 비용이 저렴합니다.
7) 플라즈마 세척은 세척액의 운반, 보관, 배출을 피할 수 있으므로 생산 현장을 깨끗하고 위생적으로 유지하기 쉽습니다.
8) 플라즈마 세정은 처리 대상에 관계없이 사용할 수 있습니다. 금속, 반도체, 산화물 또는 고분자 재료(예: 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리이미드, 폴리에스테르, 에폭시 수지 및 기타 고분자) 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 따라서 내열성 및 내용제성 재료에 특히 적합합니다. 또한, 재료의 전체, 부분 또는 복잡한 구조를 선택적으로 세정할 수 있습니다.
9) 세척 및 오염 제거를 완료하는 동안 재료 자체의 표면 특성도 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 표면의 습윤 특성과 필름의 접착력을 향상시키는 것은 여러 응용 분야에서 매우 중요합니다.
