CVD
Химиялық буларды тұндыру (CVD) - газ тәрізді прекурсорларды химиялық реакциялар арқылы қатты материалдарға айналдыратын және оларды субстрат бетіне тұндыратын жабын технологиясының бір түрі. CVD негізгі принципі - пиролиз, тотықсыздану және тотығу сияқты химиялық реакциялар арқылы субстрат бетінде жұқа пленка жасау. CVD технологиясы материалды таңдаудың кең ауқымы, жоғары пленка сапасы және икемді процестің артықшылықтарына ие.
CVD технологиясының дамуы 20 ғасырдың басында басталды, бірақ оның өнеркәсіпте қолданылуы негізінен 20 ғасырдың ортасы мен аяғында шоғырланды. Жартылай өткізгіш өнеркәсібінің дамуымен CVD технологиясы кеңінен қолданылып, тез дамыды.
Атмосфералық қысымды химиялық бу тұндыру (APCVD), төмен қысымды химиялық бу тұндыру (LPCVD), ультра жоғары вакуумдық химиялық бу тұндыру (UHVCVD), лазерлік химиялық бу тұндыру (LCVD), металл-органикалық химиялық бу тұндыру (MOCVD), плазмалық тұндыру сияқты көптеген химиялық бу тұндыру әдістері бар.
Химиялық булардың тұндыруының дамуы өз ерекшеліктерінен бөлінбейді, олар төмендегідей.
I) Шөгінділердің көптеген түрлері бар: металл пленкаларды, металл емес пленкаларды тұндыруға болады және көп компонентті легирленген пленкаларды, сонымен қатар керамикалық немесе құрама қабаттарды қажетінше дайындауға болады.
2) CVD реакциясы атмосфералық қысымда немесе төмен вакуумда жүзеге асырылады және жабынның дифракциясы жақсы. Ол күрделі беттерді немесе терең саңылауларды және дайындамалардағы жұқа тесіктерді біркелкі жабады.
3) Ол жоғары тазалығы, жақсы тығыздығы, қалдық кернеуі төмен және жақсы кристалдануы бар жұқа қабықшаны ала алады. Реакциялық газдың, реакция өнімінің және субстраттың өзара диффузиясының арқасында жақсы адгезиясы бар пленка қабатын алуға болады, бұл беттің пассивациясы, коррозияға төзімділігі және тозуға төзімділігі үшін өте маңызды.
4) Жұқа қабықшаның өсу температурасы пленка материалының балқу температурасынан әлдеқайда төмен болғандықтан, кейбір жартылай өткізгіш пленкалар үшін қажет жоғары тазалығы мен толық кристалдануы бар пленка қабатын алуға болады.
5) Тұндыру параметрлерін реттеу арқылы жабынның химиялық құрамын, морфологиясын, кристалдық құрылымын және түйір өлшемін тиімді басқаруға болады.
6) Жабдық қарапайым және басқаруға және техникалық қызмет көрсетуге оңай.
7) Реакция температурасы тым жоғары, әдетте 850~1100℃ және көптеген субстрат материалдары CVD жоғары температурасына төтеп бере алмайды. Тұндыру температурасын төмендету үшін плазмалық немесе лазерлік технологияны қолдануға болады.
