スパッタリング.PVD
1. マグネトロンスパッタリングコーティングはアークイオンコーティングよりもはるかに優れており、粗い液滴粒子が少なくなります。
2. フィルムと基板の接合力は真空蒸着法よりも優れています。真空蒸着法では、フィルム層中の原子のエネルギーは蒸発時に運ばれる熱エネルギーのみであり、これは0.1～0.2eVに相当します。一方、マグネトロンスパッタリング法では、フィルム層粒子のエネルギーはアルゴンイオンとターゲット表面の原子によって生成されます。このエネルギー交換と運動量交換により、膜と基板の接合力が向上します。
3. 膜層の組成はターゲット材料に近い。マグネトロンスパッタリングの膜層はアルゴンイオンによってターゲットからスパッタリングされるため、膜層の組成はターゲット材料の組成に非常に近い。その結果生じる「分別」または「分解」現象は、蒸着めっきに比べて比較的軽微である。しかし、一般的に、非常に厳しい性能要求を持つ機能性膜をコーティングする場合、スパッタリングプロセス中に一定量の反応性ガスを添加し、膜の複合膜組成を化学量論比に適合させ、膜の性能要求を確保する必要がある。
4. コーティング性能は良好です。スパッタリングコーティングは真空圧が低いため、ガス分子の自由行程が短く、衝突確率が高く、蒸着コーティングに比べて膜粒子の散乱能力が強く、コーティング性能が良好で、膜厚が均一です。
5. スパッタリングターゲットは面状コーティング源です。平面マグネトロンスパッタリングターゲットと円筒マグネトロンスパッタリングターゲットの長さは、どちらも300～3000mmに達します。どちらも直線状のコーティング源ですが、ワークピースの連続移動と組み合わせることで、大面積の部品にコーティングすることができます。幅3300mmのガラス面に膜をコーティングすると、色や透過率が異なる均一な膜層が得られます。マグネトロンスパッタリングは、大面積薄膜の堆積に広く利用されています。
6. ワークピースにバイアス電圧を印加する。当初はマグネトロンスパッタリング技術が用いられていましたが、現在ではマグネトロンスパッタリングコーティング技術は金属基板に広く利用されており、ワークピースに負のバイアス電圧を印加して膜層の品質を向上させる技術は、特殊機能フィルムや高級装飾製品のコーティングにおける主流技術となっています。
