CVD
化学蒸着法（CVD）は、ガス状の前駆体を化学反応によって固体材料に変換し、基板の表面に堆積させるコーティング技術の一種です。CVDの基本原理は、熱分解、還元、酸化などの化学反応を通じて基板の表面に薄膜を生成することです。CVD技術は、幅広い材料選択、高い膜品質、柔軟なプロセスなどの利点を備えています。
CVD技術の開発は20世紀初頭に始まりましたが、産業分野への応用は主に20世紀中期から後半に集中しました。半導体産業の発展に伴い、CVD技術は広く利用され、急速に発展しました。
化学蒸着法には、大気圧化学蒸着法（APCVD）、低圧化学蒸着法（LPCVD）、超高真空化学蒸着法（UHVCVD）、レーザー化学蒸着法（LCVD）、有機金属化学蒸着法（MOCVD）、プラズマ化学蒸着法（PECVD）など、多くの方法があります。
化学蒸着法の発展は、次のような独自の特徴と切り離すことはできません。
I) 堆積物には多くの種類があり、金属膜、非金属膜を堆積することができ、多成分合金膜、セラミックまたは化合物層も必要に応じて作製できます。
2) CVD反応は大気圧または低真空下で行われ、コーティングの回折特性が良好です。ワークピースの複雑な表面や深穴、細穴にも均一にコーティングできます。
3) 高純度、良好な密度、低残留応力、良好な結晶性を有する薄膜コーティングが得られます。反応ガス、反応生成物、基板の相互拡散により、良好な密着性を有する膜層が得られ、これは表面不動態化、耐腐食性、耐摩耗性に非常に重要です。
4) 薄膜成長の温度は膜材料の融点よりもはるかに低いため、一部の半導体膜に必要な、高純度で完全な結晶化を備えた膜層が得られます。
5) 堆積パラメータを調整することにより、コーティングの化学組成、形態、結晶構造、粒径を効果的に制御できます。
6) 装置はシンプルで操作およびメンテナンスが容易です。
7) 反応温度が通常850～1100℃と高すぎるため、多くの基板材料はCVDの高温に耐えられません。プラズマやレーザー支援技術を用いることで、堆積温度を下げることができます。
