Sputtering.PVD

1. Il rivestimento mediante sputtering magnetron è molto migliore del rivestimento ionico ad arco e contiene meno particelle di goccioline grossolane.

2. La forza di legame tra film e substrato è migliore rispetto a quella del rivestimento per evaporazione sotto vuoto. Nella tecnologia di rivestimento per evaporazione sotto vuoto, l'energia degli atomi nello strato di film è rappresentata solo dall'energia termica trasportata durante l'evaporazione, che è equivalente a 0,1~0,2 eV; mentre nella tecnologia di rivestimento per sputtering magnetron, l'energia delle particelle dello strato di film è generata dagli ioni argon e dagli atomi superficiali del bersaglio. Lo scambio e lo scambio di quantità di moto possono migliorare la forza di legame tra membrana e base.

3. La composizione dello strato di film è simile a quella del materiale target. Lo strato di film ottenuto con lo sputtering magnetron viene rimosso dal target mediante ioni argon e la composizione dello strato di film è molto simile a quella del materiale target. Il fenomeno di "frazionamento" o "decomposizione" risultante è relativamente lieve rispetto alla placcatura per evaporazione. Tuttavia, generalmente, quando si riveste un film funzionale con requisiti prestazionali molto rigorosi, è necessario aggiungere una certa quantità di gas reattivo durante il processo di sputtering per far sì che la composizione del film soddisfi il rapporto stechiometrico necessario a garantire i requisiti prestazionali del film.

4. Il rivestimento ha buone prestazioni. La pressione di vuoto del rivestimento per sputtering è bassa. Il percorso libero delle molecole di gas è breve, la probabilità di collisione è elevata e, rispetto al rivestimento per evaporazione, la capacità di dispersione delle particelle del film è elevata, le prestazioni del rivestimento sono buone e lo spessore del film è uniforme.

5. Il target per sputtering è una sorgente di rivestimento di tipo superficiale. La lunghezza sia del target piano per sputtering magnetron che del target cilindrico per sputtering magnetron può raggiungere i 300~3000 mm. Sebbene entrambi siano sorgenti di rivestimento lineari, grazie al movimento continuo del pezzo in lavorazione, è possibile rivestire un'ampia area di componenti. Se si applica un film su una superficie di vetro con una larghezza di 3300 mm, si può ottenere uno strato uniforme con colori e trasmittanza diversi. Lo sputtering magnetron è stato ampiamente utilizzato per la deposizione di film sottili su ampie superfici.

6. Applicare una tensione di polarizzazione al pezzo. Inizialmente, si utilizzava la tecnologia di sputtering magnetron. Oggigiorno, la tecnologia di rivestimento mediante sputtering magnetron è ampiamente utilizzata su substrati metallici e l'applicazione di una tensione di polarizzazione negativa al pezzo per migliorare la qualità dello strato di pellicola è diventata la tecnologia principale per il rivestimento di film funzionali speciali e prodotti decorativi di fascia alta.