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La deposizione chimica da vapore (CVD) è una tecnologia di rivestimento che converte precursori gassosi in materiali solidi attraverso reazioni chimiche e li deposita sulla superficie del substrato. Il principio di base della CVD è la generazione di un film sottile sulla superficie del substrato attraverso reazioni chimiche come pirolisi, riduzione e ossidazione. La tecnologia CVD offre i vantaggi di un'ampia gamma di materiali, un'elevata qualità del film e un processo flessibile.

Lo sviluppo della tecnologia CVD è iniziato all'inizio del XX secolo, ma la sua applicazione industriale si è concentrata principalmente tra la metà e la fine del XX secolo. Con lo sviluppo dell'industria dei semiconduttori, la tecnologia CVD è stata ampiamente utilizzata e si è sviluppata rapidamente.

Esistono molti metodi di deposizione chimica da vapore, come la deposizione chimica da vapore a pressione atmosferica (APCVD), la deposizione chimica da vapore a bassa pressione (LPCVD), la deposizione chimica da vapore in ultraalto vuoto (UHVCVD), la deposizione chimica da vapore laser (LCVD), la deposizione chimica da vapore metallo-organica (MOCVD), la deposizione chimica da vapore potenziata dal plasma (PECVD), ecc.

Lo sviluppo della deposizione chimica da vapore è inscindibile dalle sue caratteristiche specifiche, che sono le seguenti.

I) Esistono molti tipi di depositi: si possono depositare film metallici, film non metallici e film di leghe multicomponente, nonché strati ceramici o composti, che possono essere preparati a seconda delle necessità.

2) La reazione CVD viene condotta a pressione atmosferica o a basso vuoto e la diffrazione del rivestimento è buona. Può rivestire uniformemente superfici complesse o fori profondi e sottili nei pezzi in lavorazione.

3) Si può ottenere un rivestimento a film sottile con elevata purezza, buona densità, basso stress residuo e buona cristallizzazione. Grazie alla diffusione reciproca di gas di reazione, prodotto di reazione e substrato, si può ottenere uno strato di film con buona adesione, fondamentale per la passivazione superficiale, la resistenza alla corrosione e all'usura.

4) Poiché la temperatura di crescita del film sottile è molto più bassa del punto di fusione del materiale del film, è possibile ottenere uno strato di film con elevata purezza e cristallizzazione completa, caratteristica necessaria per alcuni film semiconduttori.

5) Regolando i parametri di deposizione, è possibile controllare efficacemente la composizione chimica, la morfologia, la struttura cristallina e la granulometria del rivestimento.

6) L'attrezzatura è semplice e facile da usare e manutenere.

7) La temperatura di reazione è troppo elevata, generalmente 850~1100 °C, e molti materiali del substrato non sopportano le alte temperature della CVD. È possibile utilizzare la tecnologia al plasma o al laser per ridurre la temperatura di deposizione.