CVD

A deposición química en vapor (CVD) é un tipo de tecnoloxía de revestimento que converte os precursores gasosos en materiais sólidos mediante reaccións químicas e os deposita na superficie do substrato. O principio básico da CVD é xerar unha película delgada na superficie do substrato mediante reaccións químicas como a pirólise, a redución e a oxidación. A tecnoloxía CVD ten as vantaxes dunha ampla selección de materiais, unha alta calidade de película e un proceso flexible.

O desenvolvemento da tecnoloxía CVD comezou a principios do século XX, pero a súa aplicación na industria concentrouse principalmente a mediados e finais do século XX. Co desenvolvemento da industria de semicondutores, a tecnoloxía CVD foi amplamente utilizada e desenvolveuse rapidamente.

Existen moitos métodos de deposición química en vapor, como a deposición en vapor químico a presión atmosférica (APCVD), a deposición en vapor químico a baixa presión (LPCVD), a deposición en vapor químico a ultraalto baleiro (UHVCVD), a deposición en vapor químico láser (LCVD), a deposición en vapor químico orgánico metalo-orgánico (MOCVD), a deposición en vapor química mellorada por plasma (PECVD), etc.

O desenvolvemento da deposición química de vapor é inseparable das súas propias características, que son as seguintes.

I) Existen moitos tipos de depósitos: pódense depositar películas metálicas, películas non metálicas e preparar películas de aliaxe multicompoñente, así como capas cerámicas ou compostas segundo sexa necesario.

2) A reacción CVD realízase a presión atmosférica ou baixo baleiro e a difracción do revestimento é boa. Pode recubrir uniformemente superficies complexas ou buratos profundos e buratos finos en pezas de traballo.

3) Pode obter un revestimento de película fina con alta pureza, boa densidade, baixa tensión residual e boa cristalización. Debido á difusión mutua do gas de reacción, do produto de reacción e do substrato, pódese obter unha capa de película cunha boa adhesión, o que é moi importante para a pasivación da superficie, a resistencia á corrosión e a resistencia ao desgaste.

4) Dado que a temperatura de crecemento da película delgada é moito máis baixa que o punto de fusión do material da película, pódese obter unha capa de película con alta pureza e cristalización completa, o que é necesario para algunhas películas de semicondutores.

5) Ao axustar os parámetros de deposición, pódese controlar eficazmente a composición química, a morfoloxía, a estrutura cristalina e o tamaño do gran do revestimento.

6) O equipo é sinxelo e fácil de operar e manter.

7) A temperatura de reacción é demasiado alta, xeralmente 850 ~ 1100 ℃, e moitos materiais do substrato non poden soportar a alta temperatura de CVD. Pódese utilizar tecnoloxía asistida por plasma ou láser para reducir a temperatura de deposición.