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Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) est une technologie de revêtement qui convertit des précurseurs gazeux en matériaux solides par des réactions chimiques et les dépose à la surface du substrat. Le principe de base du CVD est de générer un film mince à la surface du substrat par des réactions chimiques telles que la pyrolyse, la réduction et l'oxydation. La technologie CVD offre les avantages d'une large gamme de matériaux, d'une qualité de film élevée et d'une flexibilité de procédé.

Le développement de la technologie CVD a débuté au début du XXe siècle, mais son application industrielle s'est concentrée principalement entre le milieu et la fin du XXe siècle. Avec le développement de l'industrie des semi-conducteurs, la technologie CVD a été largement utilisée et s'est rapidement développée.

Il existe de nombreuses méthodes de dépôt chimique en phase vapeur, telles que le dépôt chimique en phase vapeur à pression atmosphérique (APCVD), le dépôt chimique en phase vapeur à basse pression (LPCVD), le dépôt chimique en phase vapeur sous ultravide (UHVCVD), le dépôt chimique en phase vapeur au laser (LCVD), le dépôt chimique en phase vapeur organométallique (MOCVD), le dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD), etc.

Le développement du dépôt chimique en phase vapeur est indissociable de ses propres caractéristiques, qui sont les suivantes.

I) Il existe de nombreux types de dépôts : des films métalliques, des films non métalliques peuvent être déposés et des films d'alliage multi-composants, ainsi que des couches céramiques ou composées peuvent être préparés selon les besoins.

2) La réaction CVD est réalisée à pression atmosphérique ou sous vide primaire, et la diffraction du revêtement est bonne. Elle permet de recouvrir uniformément des surfaces complexes ou des trous profonds et fins dans les pièces.

3) Il permet d'obtenir un revêtement en couche mince d'une grande pureté, d'une bonne densité, d'une faible contrainte résiduelle et d'une bonne cristallisation. Grâce à la diffusion mutuelle du gaz de réaction, du produit de réaction et du substrat, il est possible d'obtenir une couche de film présentant une bonne adhérence, essentielle pour la passivation de surface, la résistance à la corrosion et à l'usure.

4) Étant donné que la température de croissance du film mince est bien inférieure au point de fusion du matériau du film, une couche de film avec une pureté élevée et une cristallisation complète peut être obtenue, ce qui est nécessaire pour certains films semi-conducteurs.

5) En ajustant les paramètres de dépôt, la composition chimique, la morphologie, la structure cristalline et la granulométrie du revêtement peuvent être contrôlées efficacement.

6) L’équipement est simple et facile à utiliser et à entretenir.

7) La température de réaction est trop élevée, généralement entre 850 et 1100 °C, et de nombreux substrats ne supportent pas la température élevée du dépôt CVD. Une technologie assistée par plasma ou laser peut être utilisée pour réduire la température de dépôt.