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Verschiedene Modelle kontinuierlicher Beschichtungslinien können entsprechend den spezifischen Anforderungen von Benutzern aus unterschiedlichen Branchen individuell angepasst werden.

Die Glasbeschichtungsanlage ist eine effiziente und automatisierte Lösung für die Glasoberflächenbeschichtung. Sie ist speziell für die Beschichtung von Glasoberflächen konzipiert. Sie nutzt modernste Beschichtungstechnologie, um eine Reihe funktionaler Beschichtungen für Glas bereitzustellen, darunter Antireflex-, Strahlungsschutz- und leitfähige Beschichtungen.

Diese Produktionslinie für magnetische Materialbeschichtungen ist speziell für Neodym-Eisen-Bor und ähnliche magnetische Materialien konzipiert. Sie ermöglicht nicht nur das Aufbringen einer Filmschicht aus schweren Seltenen Erden zur verbesserten Diffusion schwerer Seltener Erden, sondern auch die Abscheidung einer Beschichtung aus schweren Seltenen Erden oder einer metallischen Korrosionsschutzschicht auf der Oberfläche und stellt damit eine moderne Alternative zu herkömmlichen Galvanisierungsverfahren dar.

Es handelt sich um eine vertikale Produktionslinie für optische Mehrschichtbeschichtungen, die speziell für die Beschichtung der Oberflächen flacher Substrate wie Glas- oder Kunststoffplatten entwickelt wurde. Sie stellt eine hocheffiziente automatisierte Produktionsanlage dar, die speziell auf die Herstellung optischer Komponenten zugeschnitten ist.

Es handelt sich um eine kontinuierliche PVD-Beschichtungslinie für den Solarzellenprozess, einschließlich einer transparenten leitfähigen PVD-Beschichtungslinie, die für den HJT-Prozess entwickelt wurde, einer PVD-Beschichtungslinie für die Elektrodenschicht der Perowskit-Solarzelle und einer Kupferbeschichtungslinie zum Ersetzen der Silberelektrode.

Es handelt sich um eine vertikale oder horizontale Produktionslinie, die speziell für die Oberflächenbeschichtung von Chip-Widerständen, verschiedenen passiven Keramikkomponenten, integrierten Schaltungsträgerplatinen und Leiterplatten (PCBs) entwickelt wurde.

Die Metallisierungsmaschine der JRW-Serie ist eine hocheffiziente kontinuierliche Verdampfungsbeschichtungsanlage. Sie wird für die schnelle und chargenweise Produktion eingesetzt. Die Maschine arbeitet im kontinuierlichen Drahtzufuhrmodus und erwärmt das verdampfende Beschichtungsmaterial durch ein Verdampferschiffchen, um den Abscheidungsprozess zu ermöglichen.

Die Doppelwalzen-Mehrkammer-Walzenbeschichtungsanlage TS-JRC ist speziell für Hochleistungs-Mehrschichtbeschichtungen konzipiert. Die Maschine verfügt über zwei Kammern mit Platz für 12 Vakuumbeschichtungskammern und 24 Kathoden für komplexe oder dicke Filmbeschichtungen.

Es handelt sich um eine kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsanlage, die speziell für die Hochleistungsbeschichtung von Mehrschichtprodukten oder Hochgeschwindigkeitsbeschichtungen entwickelt wurde. Es gibt Einwalzen-Mehrfachkammern oder Doppelwalzen-Mehrfachkammern. Die Einwalzen-Mehrfachkammern sind mit sechs Kathodenpositionen ausgestattet und können bis zu 12 Kathoden aufnehmen. Die Doppelwalzen-Mehrfachkammern können 12 Kathodenpositionen haben und bis zu 24 Kathoden aufnehmen. Damit lassen sich komplexe Mehrschicht- oder Dickschichtbeschichtungen erzielen.

Der Sputter-Roll-Coater der JRC-Serie ist eine kompakte Rolle-zu-Rolle-Vakuummetallisierungsmaschine. Wickelsystem und Beschichtungssystem sind in derselben Kammer installiert und bieten einen hohen Automatisierungsgrad. Die Größe kann an unterschiedliche Produktbreiten angepasst werden.
1>Es kann einen leitfähigen Film aus Cu, Ag, Cr, Ni, Au, Mo, Si, ITO, C usw. beschichten.
2> Es kann NiCr-, NiCu-, InSn- usw. Legierungsfilme beschichten.
3> Es kann auch SiO2-, Nb2O5-, Al2O3-, CrO- und TiO2-Filme beschichten.