CVD

Chemická depozice z plynné fáze (CVD) je typ technologie povlakování, která převádí plynné prekurzory na pevné materiály prostřednictvím chemických reakcí a ukládá je na povrch substrátu. Základním principem CVD je vytvoření tenkého filmu na povrchu substrátu pomocí chemických reakcí, jako je pyrolýza, redukce a oxidace. Technologie CVD má výhody širokého výběru materiálů, vysoké kvality filmu a flexibilního procesu.

Vývoj technologie CVD začal na počátku 20. století, ale její aplikace v průmyslu se soustředila především na polovinu až konec 20. století. S rozvojem polovodičového průmyslu byla technologie CVD široce používána a rychle se rozvíjela.

Existuje mnoho metod chemické depozice z par, jako je chemická depozice z plynné fáze za atmosférického tlaku (APCVD), depozice z chemických par za nízkého tlaku (LPCVD), chemická depozice v ultravysokém vakuu (UHVCVD), laserová chemická depozice z par (LCVD), kov-organická chemická depozice z par (MOCVD), plazma zesílená chemická depozice z par (PECVD) atd.

Vývoj chemické depozice par je neoddělitelný od jejích vlastních charakteristik, které jsou následující.

I) Existuje mnoho typů nanášení: lze nanášet kovové filmy, nekovové filmy a podle potřeby lze připravit filmy z vícesložkových slitin, stejně jako keramické nebo kompozitní vrstvy.

2) CVD reakce se provádí za atmosférického tlaku nebo nízkého vakua a difrakce povlaku je dobrá. Dokáže rovnoměrně pokrýt složité povrchy nebo hluboké otvory a jemné otvory v obrobcích.

3) Může získat tenký filmový povlak s vysokou čistotou, dobrou hustotou, nízkým zbytkovým napětím a dobrou krystalizací. Vzájemnou difúzí reakčního plynu, reakčního produktu a substrátu lze získat filmovou vrstvu s dobrou adhezí, která je velmi důležitá pro povrchovou pasivaci, odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení.

4) Protože teplota růstu tenkého filmu je mnohem nižší než bod tání materiálu filmu, lze získat filmovou vrstvu s vysokou čistotou a úplnou krystalizací, která je nezbytná pro některé polovodičové filmy.

5) Úpravou parametrů depozice lze účinně řídit chemické složení, morfologii, krystalovou strukturu a velikost zrna povlaku.

6) Zařízení je jednoduché a snadno se ovládá a udržuje.

7) Reakční teplota je příliš vysoká, obecně 850 ~ 1100 ℃, a mnoho substrátových materiálů nemůže odolat vysoké teplotě CVD. Ke snížení depoziční teploty lze použít plazmovou nebo laserovou technologii.