CVD

Chemiese dampneerslag (CVD) is 'n tipe deklaagtegnologie wat gasvormige voorlopers in vaste materiale omskakel deur chemiese reaksies en dit op die oppervlak van die substraat neerlê. Die basiese beginsel van CVD is om 'n dun film op die oppervlak van die substraat te genereer deur chemiese reaksies soos pirolise, reduksie en oksidasie. CVD-tegnologie het die voordele van 'n wye reeks materiaalkeuse, hoë filmkwaliteit en buigsame proses.

Die ontwikkeling van CVD-tegnologie het in die vroeë 20ste eeu begin, maar die toepassing daarvan in die industrie was hoofsaaklik gekonsentreer in die middel tot laat 20ste eeu. Met die ontwikkeling van die halfgeleierbedryf is CVD-tegnologie wyd gebruik en vinnig ontwikkel.

Daar is baie metodes van chemiese dampneerslag, soos atmosferiese druk chemiese dampneerslag (APCVD), lae druk chemiese dampneerslag (LPCVD), ultrahoë vakuum chemiese dampneerslag (UHVCVD), laser chemiese dampneerslag (LCVD), metaal-organiese chemiese dampneerslag (MOCVD), plasma versterkte chemiese dampneerslag (PECVD), ens.

Die ontwikkeling van chemiese dampneerslag is onafskeidbaar van sy eie eienskappe, wat soos volg is.

I) Daar is baie tipes afsettings: metaalfilms, nie-metaalfilms kan neergesit word, en multikomponent-legeringsfilms, sowel as keramiek- of saamgestelde lae kan voorberei word soos benodig.

2) Die CVD-reaksie word uitgevoer by atmosferiese druk of lae vakuum, en die diffraksie van die deklaag is goed. Dit kan komplekse oppervlaktes of diep gate en fyn gate in werkstukke eweredig bedek.

3) Dit kan 'n dun filmlaag met 'n hoë suiwerheid, goeie digtheid, lae oorblywende spanning en goeie kristallisasie verkry. As gevolg van die onderlinge diffusie van reaksiegas, reaksieproduk en substraat kan 'n filmlaag met goeie adhesie verkry word, wat baie belangrik is vir oppervlakpassivering, korrosiebestandheid en slytasieweerstand.

4) Aangesien die temperatuur van dunfilmgroei baie laer is as die smeltpunt van die filmmateriaal, kan 'n filmlaag met hoë suiwerheid en volledige kristallisasie verkry word, wat nodig is vir sommige halfgeleierfilms.

5) Deur die afsettingsparameters aan te pas, kan die chemiese samestelling, morfologie, kristalstruktuur en korrelgrootte van die laag effektief beheer word.

6) Die toerusting is eenvoudig en maklik om te bedryf en in stand te hou.

7) Die reaksietemperatuur is te hoog, gewoonlik 850 ~ 1100 ℃, en baie substraatmateriale kan nie die hoë temperatuur van CVD weerstaan ​​nie. Plasma- of lasergesteunde tegnologie kan gebruik word om die afsettingstemperatuur te verlaag.