Leave Your Message
приложение

ССЗ

тексан Химическое осаждение из паровой фазы

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) — это тип технологии нанесения покрытий, которая преобразует газообразные прекурсоры в твердые материалы посредством химических реакций и наносит их на поверхность подложки. Основной принцип CVD заключается в создании тонкой пленки на поверхности подложки посредством химических реакций, таких как пиролиз, восстановление и окисление. Технология CVD имеет преимущества широкого выбора материалов, высокого качества пленки и гибкого процесса.
Развитие технологии CVD началось в начале 20-го века, но ее применение в промышленности в основном было сосредоточено в середине-конце 20-го века. С развитием полупроводниковой промышленности технология CVD получила широкое применение и быстрое развитие.
Существует множество методов химического осаждения из паровой фазы, таких как химическое осаждение из паровой фазы при атмосферном давлении (APCVD), химическое осаждение из паровой фазы низкого давления (LPCVD), химическое осаждение из паровой фазы в сверхвысоком вакууме (UHVCVD), лазерное химическое осаждение из паровой фазы (LCVD), химическое осаждение из паровой фазы металлоорганических соединений (MOCVD), плазменно-усиленное химическое осаждение из паровой фазы (PECVD) и т. д.
Развитие метода химического осаждения из газовой фазы неотделимо от его собственных особенностей, которые заключаются в следующем.
I) Существует множество типов покрытий: можно наносить металлические пленки, неметаллические пленки, а также многокомпонентные сплавные пленки, а также керамические или композитные слои по мере необходимости.
2) Реакция CVD осуществляется при атмосферном давлении или низком вакууме, и дифракция покрытия хорошая. Она может равномерно покрывать сложные поверхности или глубокие отверстия и мелкие отверстия в заготовках.
3) Можно получить тонкопленочное покрытие с высокой чистотой, хорошей плотностью, низким остаточным напряжением и хорошей кристаллизацией. Благодаря взаимной диффузии реакционного газа, продукта реакции и подложки можно получить слой пленки с хорошей адгезией, что очень важно для пассивации поверхности, коррозионной стойкости и износостойкости.
4) Поскольку температура роста тонкой пленки значительно ниже температуры плавления материала пленки, можно получить пленочный слой с высокой чистотой и полной кристаллизацией, что необходимо для некоторых полупроводниковых пленок.
5) Регулируя параметры осаждения, можно эффективно контролировать химический состав, морфологию, кристаллическую структуру и размер зерна покрытия.
6) Оборудование простое и удобное в эксплуатации и обслуживании.
7) Температура реакции слишком высока, обычно 850~1100℃, и многие материалы подложки не выдерживают высокую температуру CVD. Для снижения температуры осаждения можно использовать плазменную или лазерную технологию.

Связанные машины