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Herz-Kreislauferkrankungen

tecsun Chemische Gasphasenabscheidung

Chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist eine Beschichtungstechnologie, bei der gasförmige Ausgangsstoffe durch chemische Reaktionen in feste Materialien umgewandelt und auf der Oberfläche des Substrats abgelagert werden. Das Grundprinzip der CVD besteht darin, durch chemische Reaktionen wie Pyrolyse, Reduktion und Oxidation einen dünnen Film auf der Oberfläche des Substrats zu erzeugen. Die CVD-Technologie bietet die Vorteile einer breiten Materialauswahl, einer hohen Filmqualität und eines flexiblen Prozesses.
Die Entwicklung der CVD-Technologie begann im frühen 20. Jahrhundert, ihre Anwendung in der Industrie konzentrierte sich jedoch hauptsächlich auf die Mitte bis Ende des 20. Jahrhunderts. Mit der Entwicklung der Halbleiterindustrie wurde die CVD-Technologie weit verbreitet und entwickelte sich rasch.
Es gibt viele Methoden der chemischen Gasphasenabscheidung, wie etwa chemische Gasphasenabscheidung bei Atmosphärendruck (APCVD), chemische Gasphasenabscheidung bei niedrigem Druck (LPCVD), chemische Gasphasenabscheidung im Ultrahochvakuum (UHVCVD), chemische Gasphasenabscheidung mit Laser (LCVD), metallorganische chemische Gasphasenabscheidung (MOCVD), plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidung (PECVD) usw.
Die Entwicklung der chemischen Gasphasenabscheidung ist untrennbar mit ihren eigenen Merkmalen verbunden, die wie folgt lauten:
I) Es gibt viele Arten von Ablagerungen: Es können Metallfilme, nichtmetallische Filme abgeschieden und Filme aus Mehrkomponentenlegierungen sowie Keramik- oder Verbindungsschichten nach Bedarf hergestellt werden.
2) Die CVD-Reaktion wird bei atmosphärischem Druck oder niedrigem Vakuum durchgeführt und die Beugung der Beschichtung ist gut. Sie kann komplexe Oberflächen oder tiefe Löcher und feine Löcher in Werkstücken gleichmäßig beschichten.
3) Es kann eine Dünnschichtbeschichtung mit hoher Reinheit, guter Dichte, geringer Restspannung und guter Kristallisation erzielt werden. Aufgrund der gegenseitigen Diffusion von Reaktionsgas, Reaktionsprodukt und Substrat kann eine Filmschicht mit guter Haftung erzielt werden, die für die Oberflächenpassivierung, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit sehr wichtig ist.
4) Da die Temperatur des Dünnschichtwachstums viel niedriger ist als der Schmelzpunkt des Schichtmaterials, kann eine Schicht mit hoher Reinheit und vollständiger Kristallisation erhalten werden, was für einige Halbleiterschichten erforderlich ist.
5) Durch Anpassung der Abscheidungsparameter können die chemische Zusammensetzung, Morphologie, Kristallstruktur und Korngröße der Beschichtung effektiv gesteuert werden.
6) Die Ausrüstung ist einfach und leicht zu bedienen und zu warten.
7) Die Reaktionstemperatur ist zu hoch, im Allgemeinen 850 bis 1100 °C, und viele Substratmaterialien können der hohen Temperatur der CVD nicht standhalten. Plasma- oder laserunterstützte Technologie kann verwendet werden, um die Abscheidungstemperatur zu senken.

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